Ogni prodotto ha esigenze specifiche, e ogni azienda obiettivi diversi. Per questo in Laser Packaging affrontiamo ogni progetto con un approccio su misura, costruito sulle reali necessità del cliente e non su soluzioni standard.
Questo case study racconta come un progetto di transizione da packaging rigido a flessibile abbia portato benefici concreti in termini di sostenibilità, logistica ed efficienza.
Le esigenze del cliente
Il cliente si è rivolto a Laser Packaging con due obiettivi chiari:
- ridurre l’utilizzo di plastica
- diminuire il volume complessivo dell’imballaggio
Il packaging rigido utilizzato fino a quel momento garantiva protezione del prodotto, ma presentava limiti importanti in termini di ingombro, consumo di materiale e gestione logistica.
Da qui la necessità di valutare una soluzione alternativa, senza compromettere qualità, integrità e performance del confezionamento.
Da rigido a flessibile: il nostro approccio al progetto
Abbiamo affrontato il progetto seguendo il nostro metodo di lavoro, basato su analisi, sviluppo e test.
Studio approfondito del prodotto
Ogni progetto parte dalla comprensione completa del prodotto:
- caratteristiche fisiche
- comportamento durante il confezionamento
- esigenze di protezione e conservazione
Questa fase è fondamentale per individuare la soluzione di packaging più adatta.
Sviluppo di un processo automatizzato compatibile
Abbiamo progettato un processo di confezionamento automatizzato in grado di gestire il nuovo packaging flessibile, garantendo:
- continuità produttiva
- affidabilità del processo
- adattabilità ai volumi richiesti
Test rigorosi
Prima dell’implementazione definitiva, il progetto è stato sottoposto a test approfonditi per verificare:
- integrità del packaging
- performance della linea
- qualità del risultato finale
Solo dopo il superamento di tutti i test, la soluzione è stata messa in produzione.
Meno volume, meno plastica: i risultati ottenuti
Il passaggio al packaging flessibile ha portato benefici misurabili e concreti:
- –80% di riduzione del volume del singolo pezzo
- –85% di riduzione del peso della plastica utilizzata
- –90% di riduzione del numero di pallet in entrata e uscita
Risultati che hanno avuto un impatto positivo non solo sull’ambiente, ma anche su:
- costi logistici
- gestione del magazzino
- efficienza complessiva della supply chain
Un progetto di successo che continua nel tempo
Il progetto è stato implementato con successo ed è tuttora attivo.
Oltre ai risultati operativi, ha rafforzato la relazione di fiducia con il cliente e dimostrato la capacità di Laser Packaging di:
- accompagnare il cliente nel cambiamento
- sviluppare soluzioni evolute
- adattarsi a esigenze specifiche e in evoluzione
Il valore dei progetti “ad hoc” in Laser Packaging
Questo case study rappresenta il nostro modo di lavorare: ascolto, analisi e soluzioni su misura.
Non esistono progetti uguali, perché ogni prodotto ha le sue complessità.
Se stai valutando di migliorare i tuoi imballaggi, ridurre l’impatto ambientale o ottimizzare il tuo processo di confezionamento, parliamone.
📩 commerciale@laserpackaging.it
Laser Packaging è pronta a collaborare per trovare la soluzione più adatta al tuo progetto.